Więźniów Oświęcimia 38, 43-330 Wilamowice
+48 33 817 59 36, +48 33 817 59 37
certech@certech.pl

O Nas

Natryskiwanie cieplne, ceramika techniczna, natryskiwanie naddźwiękowe HVOF

CERTECH Sp. z o.o.

Firma „CERTECH” Sp. z o.o. działa na rynku od 1998r. Naszą specjalnością stało się nanoszenie powłok ceramicznych (tlenki metali – np. tlenek chromu, tlenek aluminium, tlenek cyrkonu itp.) metodą natrysku plazmowego. Należy dodać, że naszą wiedzę i nasze doświadczenia oraz Know-how w tej technologii zbieramy już od ponad 20 lat będąc wcześniej pracownikami firmy „ANGA” Uszczelnienia Mechaniczne Sp. z o.o., która jest dla spółki „CERTECH” firmą-matką. Naszym klientom służymy pomocą w doborze materiału i technologii do konkretnego zastosowania.

W 2007 r zakupiliśmy najnowszy system do nakładania plazmowego powłok o nazwie MULTIPROCESS SPRAY SYSTEM MP 100. Zakup tego urządzenia miał na celu zapewnienie najwyższej jakości nanoszonych powłok poprzez gwarancję powtarzalności parametrów technologicznych, stabilność pracy urządzenia, czego efektem są powłoki węglikowe, powłoki metalowe oraz powłoki ceramiczne. System jest sterowany komputerowo, stosowne dane są zapisywane w celu ich prostego odtworzenia przy kolejnym procesie.

Chcąc rozszerzać swoją ofertę proponujemy naszym klientom również inne metody natrysków cieplnych pozwalających na nanoszenie warstw innych niż ceramiczne, np. stali (konstrukcyjnych, nierdzewnych), brązu, molibdenu itp. Ponadto chcemy zaoferować Państwu również nakładanie niektórych rodzajów powłok węglikowych np. węglika chromu. Nasza firma zapewnia oczywiście niezbędną obróbkę nakładanych powłok metalowych . tzn. toczenie, szlifowanie czy polerowanie. Po obróbce uzyskujemy chropowatości powierzchni Ra w granicach od 0.16 µm nawet do 0.06 µm.

Zajmujemy się także obróbką i wytwarzaniem precyzyjnych części maszyn z nowoczesnych materiałów konstrukcyjnych – o wysokiej odporności na ścieranie, odpornych na korozję oraz o bardzo dobrych własnościach ślizgowych.

Zakres naszej działalności obejmuje wytwarzanie części maszyn w tym m.in. elementów ślizgowych, łożysk, dysz, tłoków z nowoczesnych wysoko zaawansowanych materiałów konstrukcyjnych tj:
– ceramika techniczna: węglik krzemu, tlenek aluminium (glinu)
– kompozyty węglowo-grafitowe.

Ich szczególne własności takie jak:
– bardzo dobra odporność na ścieranie
– wysoka twardość – węglik krzemu jest jednym z najtwardszych materiałów na ziemi
– bardzo dobra odporność na korozję
– odporność chemiczna prawie w całym zakresie pH (0-14)

– zdolność zachowania własności mechanicznych w wysokich temperaturach, sprawiają, że mogą być stosowane na elementy konstrukcji narażonych na bardzo intensywne ścieranie, agresywne środowisko chemiczne, korozyjne i temperaturowe oraz gdzie wymaga się zmniejszania oporów tarcia, neutralności w stosunku do środowiska.
Uzyskujemy to stosując powłoki węglikowe, powłoki metalowe oraz powłoki ceramiczne, które spełniają funkcję ochronną.
Mają zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym, petrochemicznym, w ochronie środowiska, energetyce, gospodarce wodno-ściekowej, cementowniach oraz wielu innych gałęziach przemysłu.



Wykorzystanie tych materiałów pozwala:
– zwiększyć trwałość urządzeń
– wydłużyć cykle remontowe
– zmniejszyć straty energii
– zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia środowiska

Stosujemy półfabrykaty i surowce znanych i renomowanych producentów w świecie. Wytwarzanie części maszyn z ceramiki technicznej oraz tworzyw węglowo-grafitowych odbywa się zarówno na obrabiarkach tradycyjnych jak i w oparciu o technologię CNC.

Nasze Mocne Argumenty
Jedną z mocnych stron naszej Firmy jest błyskawiczna reakcja na sygnał od klienta – służymy konsultacjami technicznymi, doradztwem, wykonaniem dokumentacji technicznej oraz szybka realizacja zamówień nawet do 7 dni roboczych, a w sytuacjach awaryjnych możliwość wykonania do 2-3 dni roboczych.

Do kogo kierujemy ofertę
Naszą ofertą szczególnie pragniemy zainteresować Głównych Mechaników, Szefów Utrzymania Ruchu, Konstruktorów, Technologów oraz wszystkich, którym możemy zaoferować pomoc w zakresie poprawy trwałości urządzeń, a co za tym idzie obniżenie kosztów przestojów i remontów.