Więźniów Oświęcimia 38, 43-330 Wilamowice
+48 33 817 59 36, +48 33 817 59 37
certech@certech.pl

Zalety

Natryskiwanie cieplne, ceramika techniczna, natryskiwanie naddźwiękowe HVOF

WYDŁUŻENIE TRWAŁOŚCI I ŻYWOTNOŚCI CZĘŚCI MASZYN, ZARÓWNO NOWYCH JAK I REGENEROWANYCH OPRZEZ ZMIANĘ WŁASNOŚCI WARSTWY WIERZCHNIEJ Nałożenie odpowiednio dobranej do zastosowania powłoki, może tak zmienić własności warstwy wierzchniej, że skutecznie zabezpieczy ona detal przed niekorzystnymi zjawiskami powodującymi przyspieszone zużycie jak:
Ścieranie – warstwy twarde, odporne na zużycie
Korozja, ochrona przed agresywnymi mediami – warstwy odporne chemicznie
Erozja
Wysoka temperatura – warstwy odporne na utlenianie
Tarcie – warstwy o niskim współczynniku tarcia

Ponadto naniesiona warstwa może służyć jako izolacja prądowa lub bariera cieplna. Zużyte elementy mogą być ponownie odtwarzane przez nałożenie nowej warstwy.

OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW I SUROWCÓW Poprzez stosowanie odpowiednio dobranych powłok jest dzisiaj możliwe:
oszczędzanie kosztów materiałowych – dzięki możliwości zastąpienia drogich surowców o wysokich parametrach, materiałami tańszymi, którym nałożona warstwa nadaje odpowiednie do konkretnego zastosowania własności – oszczędzanie kosztów braków – w niektórych wypadkach, szczególnie przy produkcji precyzyjnych i skomplikowanych części maszyn, opłacalne jest naprawianie braków powstałych w trakcie procesów technologicznych- np. poprzez odtworzenie wymiarów
niższe koszty zakupu części zamiennych – metody termicznego nakładania warstw pozwalają na regenerację części bez konieczności zakupu nowego detalu, przy zachowaniu lub wręcz polepszeniu własności
obniżenie kosztów magazynowania części – niższe zapasy części zamiennych
obniżenie kosztów postoju i obsługi maszyn – możliwość wydłużenia przebiegów międzyremontowych, dzięki polepszeniu własności warstwy wierzchniej, a tym samym zwiększeniu trwałości

OSZCZĘDNOŚĆ CZASU w razie awarii – możliwość szybkiej regeneracji – naprawy części – często proces zakupu nowych części zamiennych jest bardziej czasochłonny od nałożenia powłoki wraz z jej obróbką. Szczególnie widoczne jest to w procesie regeneracji części, gdy czas naprawy częsci jest krótszy niż czas wyprodukowania nowego elementu.

ZMNIEJSZENIE OBCIĄŻEŃ DLA ŚRODOWISKA Zastosowanie odpowiednio dobranych powłok może:
ograniczyć korozję detali, a co za tym idzie, zabezpieczyć przed wydostawaniem się – wyciekiem do środowiska szkodliwych substancji
ograniczyć zużycie energii i emisję ciepła – możliwość regeneracji zamiast zużywania surowców i energii na wyprodukowanie nowego detalu