W produkcji niektórych elementów maszyn, urządzeń itp. stosuje się takie techniki jak molibdenowanie i natryskiwanie HVOF. Takie rozwiązanie ma stworzyć specjalną powłokę, która wpływa m.in. na zwiększenie wytrzymałości, jak również wydłuża żywność. Takie powłoki nakłada się na różnego rodzaju powierzchnie – mogą być to zarówno kadłuby statków, śruby okrętowe, elementy do maszyn drukarskich, jak i mniejsze elementy tj. chociażby widełki zmiany biegów, pierścienie synchronizatorów, nurniki, mieszadła, czy wały.
Molibdenowanie – co to jest?
Powłoka molibdenowa to wynik natryskiwania cieplnego, czyli metoda, która od lat znana jest jako jedna z najtrwalszych powłok, którą pokrywa się warstwy wierzchnie maszyn różnego rodzaju. Jeśli chodzi o zalety takiego rozwiązania, to w głównej mierze dotyczą one zwiększenia przyczepności powłoki, dzięki czemu kolejna warstwa, która zostanie nałożona na wierzch, będzie dużo trwalsza i odporniejsza na działanie czynników zewnętrznych. Będzie to m.in. tarcie, czy działanie tzw. erozyjnych pyłów z gazów lub cieczy. Molibdenowanie w przemyśle znane jest już od lat, jednak ze względu na doskonałe wyniki, jest to technika nadal bardzo chętnie stosowana.
Natryskiwanie naddźwiękowe HVOF
To metoda, która obecnie powszechnie wykorzystuje się zarówno podczas produkcji nowych części, jak równie regeneracji tych, które już są używane przez pewien czas. Natryskiwanie HVOF to specjalistyczna technika natryskowa cieplno-płomieniowa. Specjaliści docenili ją w głównej mierze za duża prędkość natryskiwania (kilka razy większą niż przy natryskiwaniu plazmowym lub drutem). Warto dodać, że powłoki tworzone przy pomocy tej metody są wolne od tlenków, co polepsza właściwości eksploatacyjne powłok, a nie jest możliwe do uzyskania przy wykorzystaniu innych metod natryskiwania.
Zalety stosowania metod natryskiwania cieplnego
Nasza firma specjalizuje się w nakładaniu powłok z wykorzystaniem metody natrysków cieplnych już ponad 20 lat. Nieustannie rozwijamy nasze technologii, dzięki czemu zapewniamy najlepszą jakość, która doceniają klienci. W ofercie posiadamy nakładanie warstw metalowych, ceramicznych i węglikowych z wykorzystaniem technik takich jak natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie płomieniowe (drut), natryskiwanie łukowe i natryskiwanie naddźwiękowe HVOF. Takie rozwiązanie m.in. zwiększa twardość powierzchni, polepsza odporność na ścieranie, co jednoznacznie przekłada się na większą trwałość. Nie bez znaczenia będzie także odporność na korozję, które to przecież jest jednym z największych zagrożeń dla powierzchni metalowych. Metody natryskiwania cieplnego zabezpieczają powierzchnię przed wysokimi temperaturami, utlenianiem i działaniem gorących gazów. Taka warstwa izolacyjna zwiększą także odporność elektryczną (warstwy ceramiczne dielektryczne).