Turbiny gazowe pracują w szczególnie trudnych warunkach ze względu na ekstremalnie wysoką temperaturę, cykliczne zmiany temperatur, obciążenie mechaniczne oraz środowisko korozyjne.
Zastosowanie odpowiednich powłok pozwala na wydłużenie żywotności elementów oraz zwiększenie parametrów eksploatacyjnych całego urządzenia.
MCrAlY
ZrO2 (TBC)
Cr3C2-NiCr
W gorących sekcjach turbin gazowych, zarówno w energetyce, jak i lotnictwie, kluczowe są systemy powłokowe TBC (Thermal Barrier Coatings).
Warstwa podkładowa MCrAlY (M = Ni i/lub Co) zapewnia odporność na utlenianie i korozję wysokotemperaturową oraz tworzy stabilną warstwę poprawiającą przyczepność ceramiki.
Bariera cieplna (najczęściej z YSZ) – to ona ma bezpośredni kontakt ze strumieniem gorących gazów. Umożliwia eksploatację przy wyższych temperaturach oraz wydłuża trwałość łopatek, kierownic oraz elementów komory spalania.
Uzupełniająco w chłodniejszych strefach stosuje się powłoki Cr₃C₂–NiCr, odporne na erozję i zużycie ścierne, chroniące m.in. łopatki sprężarki, uszczelnienia i powierzchnie współpracujące obciążone tribologicznie.