Natryskiwanie cieplne
Natryskiwanie cieplne to zaawansowana metoda inżynierii powierzchni, stosowana w celu poprawy parametrów eksploatacyjnych elementów maszyn i urządzeń pracujących w wymagających warunkach. Proces umożliwia nanoszenie powłok ochronnych, które znacząco zwiększają odporność na zużycie mechaniczne, wysoką temperaturę oraz korozję.
Adhezyjne (mechaniczne) połączenie powłoki z podłożem
W przeciwieństwie do procesów napawania, materiał bazowy nie ulega nadtopieniu. Dzięki temu metoda ta jest bezpieczna dla elementów wrażliwych termicznie.
Temperatura powierzchni
natryskiwanego detalu nie przekracza 150°C, co gwarantuje, że w trakcie procesu nie zachodzą niepożądane zmiany strukturalne ani odkształcenia geometryczne.
Wysoka przyczepność powłok
Uzyskiwana adhezja powłok do podłoża na poziomie 70 MPa zapewnia stabilność i trwałość warstwy w warunkach intensywnej eksploatacji.
Możliwość uzyskania powłok o bardzo niskiej porowatości
Technologie takie jak HVOF pozwalają osiągać porowatość poniżej 1%, co znacząco podnosi odporność na korozję i ścieranie.
Regeneracja
Technologia natryskiwania cieplnego umożliwia odtworzenie pierwotnych wymiarów i funkcjonalności bez konieczności wymiany elementów na nowe.
Natryskiwanie (cieplne) jako alternatywa dla innych metod obróbki powierzchni
Technologia ta może zastępować lub uzupełniać wiele tradycyjnych rozwiązań, takich jak:
- hartowanie,
- azotowanie,
- chromowanie techniczne,
- powłoki PVD (Physical Vapor Deposition),
- powłoki CVD (Chemical Vapor Deposition).
Powłoki mogą być natryskiwane na podłoża:
- metalowe (stalowe, z aluminium, z brązu itd.)
- tworzywa grafitowe
- szkło