Więźniów Oświęcimia 38, 43-330 Wilamowice

+48 33 817 59 36, +48 33 817 59 37

certech@certech.pl

Niszczenie korozyjne

Niszczenie korozyjne

Degradacja materiału na skutek reakcji chemicznych lub elektrochemicznych z otaczającym środowiskiem.

W praktyce przemysłowej proces ten często ulega przyspieszeniu pod wpływem podwyższonej temperatury lub obecności agresywnych mediów.

Skuteczna ochrona barierowa wymaga precyzyjnego dopasowania materiału i właściwości powłok do rzeczywistych warunków eksploatacyjnych.

1. Korozja elektrochemiczna

 

Degradacja metalu zachodząca w obecności elektrolitu – najczęściej wody, wilgoci lub roztworów soli. Na powierzchni materiału powstają lokalne mikroogniwa galwaniczne, co prowadzi do stopniowego rozpuszczania metalu.

 

Proces wymaga jednoczesnej obecności:

  • metalu podatnego na utlenianie
  • elektrolitu
  • czynnika utleniającego (najczęściej tlenu)
  • Jest to najczęstszy mechanizm degradacji konstrukcji stalowych, instalacji przemysłowych oraz elementów pracujących w warunkach atmosferycznych i wodnych.

 

Przykłady:

  • korozja atmosferyczna konstrukcji stalowych
  • korozja elementów zanurzonych w wodzie
  • korozja galwaniczna przy połączeniu różnych metali
  • korozja wżerowa w środowiskach zawierających chlorki

2. Korozja chemiczna

 

Bezpośrednie niszczenie metalu przez agresywne środowisko, zachodzące bez udziału ciekłego elektrolitu i klasycznego mechanizmu elektrochemicznego.

Występuje w kontakcie z suchymi gazami (tlen, związki siarki, chlor) oraz cieczami nieprzewodzącymi, takimi jak paliwa czy oleje. Powierzchnia metalu reaguje bezpośrednio z otoczeniem, tworząc warstwy produktów reakcji (tlenki, siarczki, chlorki).

 

Przykłady:

  • utlenianie gazowe (powstawanie zgorzeliny)
  • siarczkowanie w środowiskach zawierających związki siarki
  • chlorowanie w atmosferach zawierających chlor
  • korozja gorąca w obecności stopionych soli

Dobór optymalnego systemu powłokowego

 

Skuteczność ochrony powierzchni nie wynika wyłącznie z rodzaju materiału, lecz z jego precyzyjnego dopasowania do dominującego mechanizmu degradacji oraz specyficznych warunków eksploatacyjnych. Prawidłowy dobór powłoki musi uwzględniać szereg zmiennych technicznych.

Skorzystaj z formularza poniżej, aby otrzymać propozycję rozwiązania technicznego dopasowanego do Twojej aplikacji.