CERTECH Sp. z o.o.
В связи с пандемией коронавируса:
- телефонный контакт с компанией возможен с 6.00 до 22.00.
- доставка и вывоз товаров с 6.00 до 13.30 и с 14.00 до 22.00
Фирма «CERTECH» ООО присутствует на рынке с 1998 г.
Нашей специальностью стало нанесение керамических покрыти окиси металлов – напр. окись хрома, окись алюминия, окись циркония и т.п.)методом плазменного напыления.Следует добавить, что знания и опыт, а также ноу-хау в этой технологии, мы накапливаем уже более 20 лет, ранее в фирме «ANGA» Механические уплотнения» ООО, которая для общества «Certech» является материнской фирмой. Мы оказываем нашим клиентам помощь в подборе материала и технологии для конкретных случаев.
В 2007 г. мы закупили новейшую систему для нанесения плазмового покрытия под названием MULTIPROCESS SPRAY SYSTEM MP 100. Целью покупки этого устройства было обеспечение высочайшего качества наносимых покрытий, благодаря гарантированной повторяемости технологических параметров и стабильности работы устройства. Система управляется компьютером, соответствующие данные записываются с целью их простого воспроизведения при следующем процессе.
Желая расширить наши услуги, мы предлагаем нашим клиентам также другие методы теплового напыления, позволяющие наносить другие, не керамические слои, , например, стали (конструкционной, нержавеющей), бронзы, молибдена и т.п. Кроме того, мы хотим предложить Вам нанесение некоторых видов карбидных покрытий, напр. карбида хрома.
Наша фирма, конечно, обеспечивает необходимую обработку наносимых покрытий, то есть точение, шлифование или полирование. При обработке мы получаем шероховатости поверхности Ra в границах от 0,16 мкм до 0,06 мкм.
Также мы занимаемся обработкой и изготовлением точных частей машин из современных конструкционных материалов– с высокой прочностью на истирание, стойких против коррозии, а также с очень хорошими свойствами скольжения.
Область нашей деятельности охватывает изготовление частей машин, в том числе скользящих элементов, подшипников, сопел, поршней из современных конструкционных материалов, отличающихся высокими качественными характеристиками, а именно:
— техническая керамика: карбид кремния, оксид алюминия
— углеродисто-графитовые композиты.
Они обладают особыми свойствами, такими как:
— очень высокая прочность на истирание,
— высокая твердость – карбид кремния является одним из самых твердых материалов на земле,
— очень высокая стойкость против коррозии
— химическая стойкость практически в полном диапазоне рН (0-14)
— низкий коэффициент трения
— способность сохранения механических свойств при высоких температурах. Данные средства позволяют использовать их в элементах конструкций, которые подвергаются очень интенсивному истиранию, воздействию агрессивной химической, коррозийной и температурной среды, а также там, где требуется уменьшить сопротивление трения или нейтральность по отношению к окружающей среде. Применяются в химической, пищевой и нефтехимической промышленности, в защите окружающей среды, энергетике, водно-канализационном хозяйстве, на цементных заводах и во многих других отраслях промышленности.
Использование данных материалов позволяет:
— увеличить прочность устройств
— продлить ремонтные циклы
— уменьшить потери энергии
— уменьшить риск загрязнения окружающей среды
Мы используем полуфабрикаты и сырье известных в мире производителей, которые пользуются хорошей репутацией. Изготовление частей машин из технической керамики и углеродно-графитовых пластиков осуществляется как на традиционных станках, так и на базе технологии CNC.
Наши сильные стороны
Одной из сильных сторон нашей фирмы является молниеносная реакция на сигнал от клиента – мы предоставляем технические консультации, поддержку, выполняем техническую документацию и быстро реализовываем заказы, даже до 7 рабочих дней, а в аварийных ситуациях возможный срок выполнение заказа до 2-3 рабочих дней.
Кому предназначено наше предложение
Нашими услугами мы особо стремимся заинтересовать главных механиков, ответственных за сохранение движения, конструкторов, технологов и всех, кому мы можем предложить помощь в области улучшения прочности устройств и, в результате этого, уменьшение затрат на простои и ремонт.